EN
Yüksək gərginlikli elektrik ötürülmə qüllələri müasir enerji şəbəkələrinin əsasını təşkil edir və elektrik enerjisinin elektrik stansiyalarından şəhərlərə, sənaye parklarına və uzaq bölgələrə ötürülməsindən məsuldur. Onların təhlükəsiz və sabit işləməsi sərt istehsalat standartlarına və mürəkkəb istehsalat prosesinə əsaslanır. Hamısı qüllənin struktur möhkəmliyini, korroziyaya davamlılığını və uzun xidmət müddətini təmin etmək üçün vacib olan xammal seçilməsindən son yoxlamaya qədər hər bir addım əhəmiyyətlidir. Aşağıda yüksək gərginlikli elektrik ötürülmə qüllələrinin tam istehsalat prosesinin ətraflı təsviri verilmişdir; bu təsvirdə bütün əsas mərhələlər və peşəkar əməliyyatlar əhatə olunmuşdur.
İstehsalat prosesində birinci addım — qüllənin keyfiyyəti üçün əsasın qoyulması olan xammalın seçilməsidir. Yüksək gərginlikli enerji ötürülməsi qüllələri əsasən yüksək keyfiyyətli karbonlu struktur poladı və ya aşağı leqirləşdirilmiş yüksək möhkəmlikli poladdan hazırlanır, məsələn, Q235 və Q355. Bu materiallar yüksək çəkmə möhkəmliyi, yaxşı elastiklik və güclü yükdaşıma qabiliyyəti kimi üstün mexaniki xüsusiyyətləri ilə seçilirlər; bunlar güclü küləklər, şiddətli yağışlar və ekstrem temperatur kimi sərt təbiəti şəraitlərə davam gətirə bilir. İstehsal xəttinə daxil olmazdan əvvəl bütün xammal ciddi keyfiyyət yoxlamasından keçməlidir. Peşəkar inspektorlar laboratoriya testləri və vizual yoxlamalar vasitəsilə materialın kimyəvi tərkibini, mexaniki xüsusiyyətlərini və səth keyfiyyətini yoxlayaraq onun milli və beynəlxalq standartlara uyğunluğunu təmin edirlər. Keyfiyyətsiz xammal istifadəyə buraxılmır, beləliklə qüllənin ümumi keyfiyyətinə təsir göstərilməsi qarşısı alınır.
Xammalın yoxlanılmasından sonra növbəti mərhələ kəsilmə və qabaqcadan kəsilmiş hissələrin hazırlanmasıdır. Bu proses, dizayn sxemlərinə uyğun olaraq polad lövhələrin, bucaq poladların və polad boruların tələb olunan ölçülərə və formalara kəsilməsini əhatə edir. Müasir istehsalat zavodlarında rəqəmsal idarəetmə (RI) kəsici maşınları, o cümlədən plazma kəsici maşınlar və alovla kəsici maşınlar geniş istifadə olunur. Bu irəli gedən avadanlıqlar yüksək dəqiqlikli kəsməni təmin edir və xəta ±1 mm-dən az olur ki, bu da sonrakı montaj prosesinə çox vacibdir. Kəsmədən əvvəl xammal səthindəki pas, yağ ləkələri və digər çirkləri aradan qaldırmaq üçün təmizlənir; bu, kəsmə keyfiyyətini yaxşılaşdırır və korroziyanı qarşısını alır. Kəsildikdən sonra hər bir komponent unikal identifikasiya kodu ilə işarələnir; bu kod komponentin adı, ölçüsü və partiya nömrəsi kimi məlumatları ehtiva edir ki, bu da izlənəbilərliyi və montajı asanlaşdırır.
Kəsilmə və qabaqcadan kəsilmiş hissələrin hazırlanmasından sonra detallar delmə və dələnmiş hissələrin hazırlanması mərhələsinə daxil olur. Yüksək gərginlikli enerji ötürülmə qüllələri bir-birinə birləşdirilmiş çoxsaylı komponentlərdən ibarətdir və bu komponentlər boltlarla möhkəm birləşdirilməlidir. Buna görə də, boltların sərbəst keçməsini təmin etmək və birləşmənin möhkəm olmasını təmin etmək üçün komponentlərdə dəqiq deliklər açmaq və ya dələnmiş hissələr hazırlamaq lazımdır. Bu mərhələdə NC delmə maşınları və dələnmiş hissələrin hazırlanması maşınlarından istifadə olunur; bunlar eyni zamanda bir neçə delik açmağa imkan verir və yüksək dəqiqlik və səmərəlilik göstərir. Deliklərin yerləşməsi, ölçüsü və aralığı tamamilə layihə qrafiklərinə uyğun olmalıdır; hər hansı bir meyl montaj dəqiqliyini təsir edə bilər. Delmədən sonra deliklər dəqiq təmizlənir ki, burunlar və iti kənarlar aradan qaldırılsın; bu da boltlara zərər verməyi və montaj işçilərinin təhlükəsizliyini təmin etməyi önleyir.
Dördüncü mərhələ — əyilmə və forması verilmədir. Güc ötürülməsi qülləsinin bəzi komponentləri, məsələn, qüllənin ayaqları, eninə qolları və birləşdirici lövhələr struktur dizayn tələblərini ödəmək üçün müəyyən formalara əyilməlidir. Bu proses NC əyilmə maşınları ilə həyata keçirilir; bu maşınlar əyilmə bucağını və radiusunu dəqiq nəzarət edə bilir. Əyilmədən əvvəl komponentlər plastikliklərini artırmaq və əyilmə zamanı çatlamaların qarşısını almaq üçün uyğun temperaturda qabaqcadan isidilir. Əyilmədən sonra komponentlər formalarını və mexaniki xassələrini saxlamaq üçün təbii şəkildə soyudulur. Hər bir əyilmiş komponent dizayn spesifikasiyalarına uyğunluğunu təmin etmək üçün yoxlanılır; standartlara uyğun olmayan komponentlər təkrar emal edilir və ya imtina edilir.
Komponentlər emal edildikdən sonra montaj mərhələsinə keçirlər. Montaj, qüvvə ötürmə qülləsinin strukturlu sabitliyini təmin etmək üçün əsas bağlantı nöqtəsidir. Montaj prosesi montaj sxemlərinə uyğun olaraq aparılır və komponentlər müəyyən ardıcıllıqla boltlarla birləşdirilir. Müasir zavodlarda montaj dəqiqliyini və səmərəliliyini təmin etmək üçün komponentləri sabitləşdirmək üçün montaj kalıpları istifadə olunur. Montaj zamanı işçilər hər bir komponentin yerləşməsini və birləşməsini yoxlayaraq, onların qeyri-sabit və ya meyl etməməsini təmin edirlər. Böyük ölçülü qüvvə ötürmə qüllələri üçün montaj adətən hissə-hissə aparılır və hər bir hissə tikinti sahəsinə ümumi quraşdırma üçün göndəriləcək qədər yoxlanılır. Montaj prosesi həmçinin qüllənin gövdəsi ilə eninə çubuqların birləşdirilməsi kimi bəzi əsas komponentlərin qaynağı əməliyyatlarını da əhatə edir. Qaynaq işləri peşəkar qaynaqçılar tərəfindən irəli səviyyəli qaynaq avadanlıqları ilə aparılır və qaynaq birləşmələri ultrasəs və rentgen testi kimi qeyri-müharibəvi yoxlama üsulları ilə yoxlanılır ki, qaynaq keyfiyyəti standartlara uyğun olsun.
Növbəti vacib mərhələ korroziyaya qarşı emal etməkdir. Yüksək gərginlikli elektrik ötürülmə qüllələri adətən açıq havada, külək, yağış, nəm və digər çətin mühit şəraitinə məruz qalaraq quraşdırılır, buna görə də xidmət müddətini uzatmaq üçün effektiv korroziyaya qarşı emal etmə zəruridir. Ən çox istifadə olunan korroziyaya qarşı üsul isə qızdırılmış sinklə örtülmədir. Bu prosesdə yığılmış komponentlər müəyyən müddət ərzində 450–460°C temperaturda erimiş sink banyosuna batırılır ki, bu da polad komponentlərin səthində bərabər və sıx sink təbəqəsinin əmələ gəlməsinə səbəb olsun. Sink təbəqəsi poladı hava və sudan effektiv şəkildə izolyasiya edərək paslanma və korroziyanı qarşısını alır. Qızdırılmış sinklə örtülmədən əvvəl komponentlər səthdəki pas və oksid təbəqələrini çıxarmaq üçün turşu ilə işlənir, sonra yuyulur və qurudulur ki, sink təbəqəsi möhkəm yapışsın. Sinklə örtüldükdən sonra komponentlər sink təbəqəsinin qalınlığı və bərabərliyi üzrə yoxlanılır və sinkin olmaması və ya sink təbəqəsinin bərabərsiz olması kimi hər hansı nasazlıqlar aradan qaldırılır. Qızdırılmış sinklə örtülməyə əlavə olaraq, bəzi xüsusi komponentlər faktiki tələbatlara uyğun olaraq boya püskürtməsi və ya başqa korroziyaya qarşı üsullarla da emal edilə bilər.
Korrosiyaya qarşı emaldan sonra güc ötürülməsi qülləsinin komponentləri son yoxlama mərhələsinə daxil olur. Bu mərhələ, bütün məhsulun dizayn tələblərinə və keyfiyyət standartlarına uyğunluğunu təmin etmək üçün kompleks yoxlamadır. Yoxlayıcılar hər bir komponentin ölçülərini, formasını, birləşmə dəqiqliyini, qaynaq keyfiyyətini və korroziyaya qarşı müdafiə effektini yoxlayırlar. Bundan əlavə, montaj edilmiş qüllə hissələri üzərində yük tutum testləri və struktur sabitlik testləri aparılır ki, qüllənin rüzgar yükü, buz yükü və öz çəkisi də daxil olmaqla layihələnmiş yüklərə davam gətirə biləcəyi təmin edilsin. Uyğun olmayan məhsullar yenidən işlənir və ya imtina edilir; yalnız uyğun məhsullar fabrikdən çıxmağa icazə verilir. Yoxlamadan sonra uyğun komponentlər paketlənir və məhsul modeli, texniki xüsusiyyətləri, istehsal tarixi və istehsalçı kimi müvafiq məlumatlarla nişanlanır və tikinti sahəsinə daşınmaq üçün hazırdır.
Son addım isə qablaşdırma və daşınmadır. Güc ötürülməsi qülləsi komponentləri adətən böyük və ağırdır, buna görə də daşınma zamanı zədələnməmələri üçün onları düzgün şəkildə qablaşdırmaq lazımdır. Komponentlər su keçirməyən bezlə örtülür və toqquşmadan və korroziyadan qorunmaq üçün polad kəmərlərlə sabitlənir. Uzun məsafəli daşınma üçün xüsusi daşınma nəqliyyat vasitələrindən istifadə olunur və yükləmə və boşaldılma prosesləri komponentlərin təhlükəsizliyini təmin etmək üçün vinçlərlə həyata keçirilir. Daşınma zamanı komponentlər meyl etməməsi və düşməməsi üçün sabit şəkildə yerləşdirilir. Tikinti sahəsinə çatdıqdan sonra komponentlər açılır və quraşdırılmazdan əvvəl yenidən yoxlanılır.
Xülasə olaraq, yüksək gərginlikli elektrik ötürülmə qüllələrinin istehsal prosesi – xammal seçimi, kəsilmə və boşaltma, delmə və dəzgahla delmə, əyilmə və forması verilmə, montaj, korroziyaya qarşı emal, son yoxlama və qablaşdırma ilə nəql olunma daxil olmaqla mürəkkəb və sərt bir prosesdir. Hər bir addım qüllənin təhlükəsizliyini, sabitliyini və davamlılığını təmin etmək üçün sərt keyfiyyət nəzarəti və peşəkar əməliyyat tələb edir. Elektrik şəbəkəsinin inşasının davamlı inkişafı ilə yanaşı, yüksək gərginlikli elektrik ötürülmə qüllələrinin istehsal texnologiyası da daim təkmilləşir və qlobal elektrik sisteminin sabit işləməsi üçün möhkəm zəmanət təmin edir.