Torre de transmisión UHV, torre eléctrica, torre metálica reticulada para subestación: análisis de durabilidad de la galvanización en caliente, la pulverización de zinc y el recubrimiento

Muchos profesionales de la ingeniería eléctrica se preguntan cuál proceso de tratamiento superficial es el más duradero para las instalaciones de redes UHV, incluidas torre de transmisión , las torres eléctricas y las torres reticuladas auxiliares de subestaciones torre de celosía . Los tres métodos anticorrosivos principales para torre de acero son galvanización en caliente , la proyección térmica de zinc y el recubrimiento, presentan grandes diferencias en vida útil y escenarios de aplicación. Este video ofrece una comparación intuitiva para ayudarle a seleccionar la solución anticorrosiva óptima.

Todos los torres de acero para transmisión de energía operan al aire libre durante largos periodos, sufriendo exposición solar, erosión por lluvia, corrosión ácida y alcalina, y abrasión por viento y arena. Especialmente las líneas de transmisión en UHV (tensión ultraalta) que cubren terrenos complejos, la durabilidad de la capa anticorrosiva afecta directamente la vida útil de la torre y la seguridad operativa de la red eléctrica. El recubrimiento es el proceso anticorrosivo más básico, con construcción sencilla y bajo costo. Solo es adecuado para equipos interiores y proyectos a corto plazo. La película de pintura presenta mala adherencia y tiende a descascarillarse y agrietarse al aire libre. En entornos severos, se producirá una corrosión grave en un plazo de 3 a 5 años, presentando la menor durabilidad posible, por lo que no puede utilizarse en torres fundamentales de UHV y subestaciones.

La proyección de zinc es una tecnología madura de protección catódica. La capa de zinc fundido proyectada sobre la superficie de la torre ofrece un mejor rendimiento anticorrosivo que el recubrimiento. Es flexible para reparaciones parciales y renovación de torres antiguas, y se utiliza ampliamente en el mantenimiento de redes eléctricas convencionales, con una vida útil de 8 a 12 años. Sin embargo, presenta un espesor de zinc irregular y una baja resistencia al desgaste. La capa de zinc se desgasta fácilmente bajo la acción prolongada del viento y la lluvia, por lo que solo es aplicable a proyectos eléctricos de grado medio, no a instalaciones centrales UHV.

La galvanización en caliente es el proceso estándar de la industria para torres de transmisión UHV y torres de acero centrales de subestaciones. La torre de acero se sumerge íntegramente en cinc fundido a alta temperatura para formar una capa densa de aleación zinc-hierro. El recubrimiento uniforme y adherente presenta una excelente resistencia al desgaste, a las condiciones climáticas y a la corrosión, adaptándose a todas las condiciones de trabajo extremas. Las torres de acero reticuladas galvanizadas en caliente estándar pueden funcionar de forma estable al aire libre durante más de 25 años con un mantenimiento mínimo. En cuanto a durabilidad, la galvanización en caliente supera al recubrimiento por proyección de zinc. Para torres de acero UHV y de subestaciones destinadas a uso exterior a largo plazo, la galvanización en caliente constituye la opción más fiable y rentable.