EN
Жогорку кернештеги электр энергиясын өткөрүү чыбыктары — заманбап электр тармагынын негизи, алар электр станцияларынан шаарларга, өнөрөп өсүп жаткан аймактарга жана алыскы аймактарга электр энергиясын өткөрүү үчүн жооптуу. Алардын коопсуздугу жана туруктуулугу катуу өндүрүш стандарттарына жана күрөштүрүлгөн өндүрүш процессине таянат. Баштапкы материалдарды тандоодон баштап акыркы текшерүүгө чейин ар бир этап чыбыктын конструкциялык туруктуулугун, коррозияга каршы туруктуулугун жана узак мөөнөттүү иштешин камсыз кылуу үчүн маанилүү. Төмөндө жогорку кернештеги электр энергиясын өткөрүү чыбыктарынын толук өндүрүш процессинин деталдуу талдоосу берилген, бардык негизги этаптар жана професионалдуу операциялар камтылган.
Өндүрүштүн технологиялык процесстинин биринчи этапы — сырьёны тандоо, бул куудун сапаты үчүн негиз түзөт. Жогорку кернеши бар электр энергиясын өткөрүү куулары негизинен жогорку сапаттуу карбондук конструкциялык болот же төмөн легирленген жогорку берилүүчүлүктүү болоттан, мисалы, Q235 жана Q355 болоттордон жасалат. Бул материалдардын жогорку чекиттүүлүгү, жакшы төзүмдүүлүгү жана күчтүү жүктөрдү камтый алуучулугу сыяктуу жакшы механикалык касиеттери үчүн тандалат; алар күчтүү шамал, күчтүү жаан-чачын жана экстремалдуу температуралар сыяктуу катуу табигый шарттарга чыдай алат. Өндүрүш линиясына кирүүдөн мурун бардык сырьёлор катуу сапаттык текшерүүгө дуушар болот. Кесиптеш инспекторлор лабораториялык сыноолор жана көрүнүп турган текшерүүлөр аркылуу материалдын химиялык составын, механикалык касиеттерин жана бетинин сапатын текшерет, бул улуттук жана эл аралык стандарттарга ылайык келүүсүн камсыз кылат. Сапаты төмөн сырьёлор куунун жалпы сапатына таасир этпөө үчүн кабыл алынбайт.
Баштапкы материалдарды текшергеннен кийинки этап — кесүү жана чекиттөө. Бул процесс дизайнердик сызмаларга ылайык болгон талаа, бурчтук темир жана темир түтүктөрдү талап кылынган өлчөмдөргө жана формага кесүүнү камтыйт. Модерн өндүрүш цехтарында сандык башкаруу (СБ) кесүү машиналары кеңири колдонулат, анын ичинде плазма кесүү жана от кесүү машиналары да бар. Бул алдыңкы жабдуулар кесүүнүн жогорку тактыгын камсыз кылат, андагы ката ±1 мм ден аз, бул кийинки жыйнагылар процесстин үчүн зарыл. Кесүүгө чейин баштапкы материалдардын бетинен коррозия, майлы ирт, башка ластыкчылыкты алып салуу үчүн тазалоо иштери жүргүзүлөт, бул кесүү сапатын жакшыртууга жана коррозиянын алдын алууга жардам берет. Кесилгендэн кийин ар бир бөлүк өзүнчө идентификациялык код менен белгиленип, анын ичинде бөлүктүн аталышы, өлчөмү жана партия номери сыяктуу маалыматтар камтылат, бул идентификациялоону жана жыйнагынын иштерин жеңилдетет.
Кесүү жана чекиттөөдөн кийин компоненттер бургулоо жана тескөө стадиясына кирет. Жогорку кернеши бар электр энергиясын өткөрүүчү манаралары көп сандаган бириктирилген компоненттерден турат, алар болттор менен бириктирилиши керек. Ошондуктан, болттордун тегиз өтүшүн камсыз кылуу үчүн жана бириктирүүнүн надеждуулугун тээсүү үчүн компоненттерге так тескелер жасалышы керек. Бул стадияда ЧПУ бургулоо машиналары жана тескөө машиналары колдонулат, алар бир убакта бир нече теске жасай алат, бул жогорку тактык жана эффективдүүлүк менен иштейт. Тескелердин орну, чоңдугу жана арасындагы аралык дизайн сызмаларына толугу менен ылайык келет, алардан айылган учурларда жыйнактын тактыгы таасирленет. Бургулоодон кийин тескелерден чыккан чыбыкча жана остро чыккан кырлар алынат, бул болтторго зыян келтирилбешин жана жыйнакчылардын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн кылынат.
Төртүнчү этап — бүгүү жана формалоо. Күчтүүлүк өткөрүү манарасынын кээ бир компоненттери, мисалы, манара таянычтары, кесилген колдормондор жана бириктирүү пластинкалары структуралык дизайн талаптарына ылайык белгилүү формага бүгүлүшү керек. Бул процесс NC бүгүү машиналарында аткарылат, алар бүгүү бурчу жана радиусун так баалоого мүмкүндүк берет. Бүгүүгө чейин компоненттердик ийгилүүлүгүн жогорулатуу жана бүгүү учурунда трещиналардын пайда болушун болдуруу үчүн алардын температурасын тиешелүү деңгээлгө чейин иштетишет. Бүгүүдөн кийин компоненттердин формасын жана механикалык касиеттерин сактоо үчүн алардын температурасын табигый жол менен төмөндөтүшөт. Ар бир бүгүлгөн компонент дизайн талаптарына ылайыктуулугун текшерүү үчүн текшерилет, жараксыз компоненттер кайрадан иштелет же ташталат.
Бөлүктөр иштетилгеннен кийин, алар жыйнагын этапына кирет. Жыйнагы — бул электр энергиясын таратуучу чыбыктын структуралык туруктуулугун камсыз кылууда негизги байланыш. Жыйнагы процесси жыйнагынын сызмаларына ылайык аткарылат жана бөлүктөр белгилүү бир тартиптээ болттордун жардамы менен бириктирилет. Модерн цехтерде жыйнагынын тактыгын жана эффективдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн бөлүктөрдү бекитүү үчүн жыйнагынын шаблондору колдонулат. Жыйнагы учурунда ишчилер ар бир бөлүктүн орну жана бириктирилишин текшерип, чачырануу же айкалышуу болбосун деп көзөмөлдөйт. Ири масштабдагы электр энергиясын таратуучу чыбыктын жыйнагы адатта бөлүктөрдөн аткарылат жана ар бир бөлүк курулуш сайтына жалпы орнотуу үчүн жөнөтүлгөнгө чейин текшерилет. Жыйнагы процесси таштак денеси менен көпүрөлөрдүн бириктирилиши сымал негизги бөлүктөрдүн докунуу иштерин да камтыйт. Докунуу иштери профильдүү докучулар тарабынан жетилген докунуу жабдыктарын колдонуп аткарылат жана докунуу жумуштарынын сапаты стандарттарга ылайык келүүнү камсыз кылуу үчүн ультраүн жана рентген текшерүүсү сыяктуу токтотулбаган текшерүү ыкмалары колдонулат.
Кийинки маанилүү этап — коррозияга каршы иштетүү. Жогорку кернеши бар электр токтун өткөрүлүшүнүн чыралдары адатта сыртка чыгарылып, шамалга, жаанга, нымдуулукка жана башка катуу шарттарга учурайт, ошондуктан алардын пайдалануу мөөнөтүн узартуу үчүн тиешелүү коррозияга каршы иштетүү зарыл. Эң көп колдонулган коррозияга каршы иштетүү ыкмасы — термиялык цинктоо. Бул ыкма топтолгон бөлүктөрдү 450–460℃ температурадагы эриген цинк банина белгилүү убакытка салуудан турат, анда болот бөлүктөрдүн бетинде бирдиктүү жана тыгыз цинк катмары пайда болот. Цинк катмары болотту аба жана суудан толугу менен бөлүп турат, ошондуктан коррозия жана челип кетүүгө жол бербейт. Термиялык цинктоодон мурун бөлүктөр бетиндеги челип кетүү жана оксид катмарын алып салуу үчүн кислотага салынат, андан кийин жуулуп, кургатылат, бул цинк катмарынын бекем бекитилшин камсыз кылат. Цинктоодон кийин бөлүктөр цинк катмарынын калыңдыгы жана бирдиктүүлүгү боюнча текшерилет, ал эми цинк жок болуу же цинк катмарынын бирдиксиз болушу сыяктуу кемчиликтер түзөтүлөт. Термиялык цинктоодон башка, айрым атайын бөлүктөрдүн иштетүүсүнүн нааразылыгына жараша бояп түртүү же башка коррозияга каршы ыкмалар да колдонулат.
Коррозияга каршы иштетилгеннен кийин, электр энергиясын өткөрүүчү башнянын бөлүктөрү акыркы текшерүү стадиясына кирет. Бул стадия – бүтүн продуктту толук текшерүү, анда бардык дизайн талаптары жана сапат стандарттарына ылайыктуулугу камсыз кылынат. Текшерүүчүлөр ар бир бөлүктүн өлчөмүн, формасын, бириктирүү точтуулугун, докунуу сапатын жана коррозияга каршы иштетилгендигин текшерет. Ошондой эле, жыйналган башня бөлүктөрүнүн жүктү чыдай алышын жана конструкциялык туруктуулугун текшерүү үчүн жүктүн таасирин (жел жүк, бозго жүк жана өз салмагы) чыдай алышын текшерет. Сапаты талапка ылайык болбогон продукттар кайрадан иштетилет же жок кылынат, жана бардык талапка ылайыктуу продукттар гана заводдон чыгарылат. Текшерүүдөн кийин, сапаты талапка ылайыктуу бөлүктөр пакеттелет жана продуктун модельү, техникалык сапаты, өндүрүлгөн күнү жана өндүрүүчү компания сыяктуу маалыматтар менен белгиленип, курулуш сайтына ташылуу үчүн даярдалат.
Акыркы кадам — окуштуруу жана ташып өтүү. Себеби, электр энергиясын өткөрүүчү башнялардын компоненттери адатта чоң жана оор болгондуктан, аларды ташып өтүү убактысында зыян көрбөсүн үчүн туура окуштуруу керек. Компоненттер суу өткөрбөгөн материя менен окуштурулат жана челип калбашы үчүн болот тасмалар менен бекитилет; бул соғулушка жана коррозияга каршы чара. Узак мезгил ташып өтүү үчүн атайын ташып өтүүчү автотранспорт колдонулат, ал эми жүктөө жана жүк чыгаруу крандар менен ишке ашырылат, бул компоненттердин коопсуздугун камсыз кылат. Ташып өтүү убактысында компоненттер тургузулуп, чайлануу же түшүп калуу болбосун үчүн туруктуу жайгаштырылат. Кургак сайтка жеткенден кийин компоненттерди кайрадан ачып, орнотуудан мурун кайрадан текшерилет.
Кыскача айтканда, жогорку кернештүү электр тармагынын башкаруу чыбыгын жасоо процесси – бул сырьёлорду тандау, кесүү жана чыбыкка кесүү, делиштерди жана тесилдерди жасоо, ийилүү жана формалоо, жыйнап тургузуу, коррозияга каршы иштетүү, акыркы текшерүү жана оролуп, ташып жеткирүү үчүн даярдоо кирген күрөштүү жана катуу талап коюучу процесс. Ар бир этапта чыбыктын коопсуздугун, туруктуулугун жана узак мөөнөткө салыштырмалуу төзүмдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн катуу сапат контролү жана профильдүү иштетүү талап кылынат. Электр тармагынын курулушунун үзгүлтүсүз өнүгүшү менен жогорку кернештүү электр тармагынын башкаруу чыбыгын жасоо технологиясы да үзгүлтүсүз жакшырып, дүйнөлүк электр системасынын туруктуу иштешине надёждуу кепилдик берет.