Өндөр хүчдэлийн цахилгаан дамжуулалтын суурин хийгүүдийн үйлдвэрлэлийн технологийн процесс

Өндөр хүчдэлийн цахилгаан дамжуулалтын суурин хийгүүд нь орчин үеийн цахилгаан сүлжээний үндэс болой, түүнд цахилгаан станцүүдээс хотууд, үйлдвэрлэлийн бүсүүд, холын бүсүүд рүү цахилгаан дамжуулж байдаг. Түүний аюулгүй, тогтвортой ажиллах нь х строг үйлдвэрлэлийн стандартууд ба нарийн зохион бүтээсэн үйлдвэрлэлийн процесст хамаардаг. Анхны материал сонгохдоос сүүлчийн шинжилгээ хүртэл, туршилтын бүх үе шат нь суурин хийгүүдийн бүтцийн бат бөх, коррозид төдийлөн төвөгтүй бүтэц, урт үйлчилгээний хугацаа хангахад чухал үүрэгтэй. Доор өндөр хүчдэлийн цахилгаан дамжуулалтын суурин хийгүүдийн бүтэн үйлдвэрлэлийн процессын дэлгэрэнгүй тайлбар өгөгдсөн бөх, бүх түлхүүр үе шатууд ба мэргэжлийн үйлдлүүд хамран өгөгдсөн.

Үйлдвэрлэлийн процессын анхны алхам нь хүчин зүйлийн сонголт бөл, түүн дээр цахилгааны дамжуулалтын башнян хачин чанар үндэслэн бүрдүүнэ. Өндөр хүчдэлийн цахилгааны дамжуулалтын башнянуудыг үндэснээс хөнгөн нүүрсүүдийн бүтээдүүр гурил ба бага хавсралт өндөр хүчдэлийн гурил, жишээ нь Q235 ба Q355-аас үүрдүүнэ. Эдгээр материалын онцгой механик шинж чанарууд — өндөр сунгалтын хүч, сайн хугацаа, хүнд ачаалалд төвөгтүшгүй төрөлдөх чадвар — түүдүүр, хүчтүү бурхан, хүнд бороо, хатуу температур зэрэг хүнд байгалийн нөхцөлд төвөгтүшгүй төрөлдөх чадварыг хангаж, башнян чанарыг хангаж өгдүүнэ. Үйлдвэрлэлийн шугамд ормуйн өмнө бүх хүчин зүйлс хатуу чанарын шинжилгээд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үзүүрлэнд үз......

Анхдагч материал шинжилгээний дараа дараагийн үе шат нь хайчлал ба хүрдлэл юм. Энэ процессын үед гурил төрлийн гурил, өнцгийн гурил, гурил хоолойнуудыг зурагт заасан хэмжээ ба хэлбэрт тааруулан хайчилж, хүрдлэн авдаг. Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн цехүүдэд тоон хяналт (NC) хайчлалын төхөөрөмжүүд өргөн ашиглагддаг, түүнд плазмын хайчлалын төхөөрөмжүүд ба галын хайчлалын төхөөрөмжүүд ордог. Эдгээр өндөр технологийн төхөөрөмжүүд хайчлалын нарийн нарийвчлалыг бүрдүүлдэг, алдаа ±1 мм-с бага бөгөөс, үүнээс хойшхийн цуглуулалтын процессын хувьд чухал шаардлага юм. Хайчлалын өмнө анхдагч материалыг гадаргуугийн рүст, тосны хүрз, бусад холимокуудаас цэвэрлэн угааж, хайчлалын чанарыг сайжруулж, коррозийн үүсэлд саад тавидаг. Хайчлалын дараа хүрдлэн авдаг хүрд бүрт онцгой идентификатор код тавьдаг, түүнд хүрдийн нэр, хэмжээ, партийн дугаар гэх мэт мэдээлэл ордог, үүнээс хойшхийн хүрдүүдийн хүртэмж ба цуглуулалтад туслахуйц.

Хураагч, хөндлөн огтлох үйлдлийн дараа деталд нь бүрхүүл, тулгуур, цавчилт хийх үе шат руу орж ирдэг. Өндөр хүчдлийн цахилгаан дамжуулалтын суурин бүтээдсүүд нь олон тооны холбогдсон деталднүүдээс бүрддэг, түүнд болтнуудаар холбох шаардлагатай. Түүн дагаад болтнуудын гөрвөлзөхөөр хөндлөн огтлох, тулгуур хийх үе шат руу орж ирдэг. Түүн дагаад болтнуудын гөрвөлзөхөөр хөндлөн огтлох, тулгуур хийх үе шат руу орж ирдэг. Түүн дагаад болтнуудын гөрвөлзөхөөр хөндлөн огтлох, тулгуур хийх үе шат руу орж ирдэг. Түүн дагаад болтнуудын гөрвөлзөхөөр хөндлөн огтлох, тулгуур хийх үе шат руу орж ирдэг. Түүн дагаад болтнуудын гөрвөлзөхөөр хөндлөн огтлох, тулгуур хийх үе шат руу орж ирдэг. Түүн дагаад болтнуудын гөрвөлзөхөөр хөндлөн огтлох, тулгуур хийх үе шат руу орж ирдэг. Түүн дагаад болтнуудын гөрвөлзөхөөр хөндлөн огтлох, тулгуур хийх үе шат руу орж ирдэг. Түүн дагаад болтнуудын гөрвөлзөхөөр хөндлөн огтлох, тулгуур хийх үе шат руу орж ирдэг. Түүн дагаад болтнуудын гөрвөлзөхөөр хөндлөн огтлох, тулгуур хийх үе шат руу орж ирдэг. Түүн дагаад болтнуудын гөрвөлзөхөөр х......

Дөрөвтүн шат нь нугалан хэлбэрлэх явдал юм. Хүчдлийн дамжуулалтын башнян дахь зарим деталей, жишээлбэл башнян хөлүүд, хөндлөн хуруу, холбогч хавтасууд нь бүтцэн дизайны шаардлагыг хангахын тулд тодорхой хэлбэрт нугалагдаж хүртүл. Энэ процессыг Цифровоо хяналттой (ЧПУ) нугалан хэлбэрлэх төхөөрөмжүүд ашиглан гүйцэтгэнэ, якшингийн нугалан өнцөг ба радиусыг нарийн хянах боломжтой. Нугалан хэлбэрлэх үед деталейн урд халаасан температурт халуун хадгалагдаж, түүний сундралт чанарыг сайжруулж, нугалан хэлбэрлэх үед трещин үүсэхийг саархуулж. Нугалан хэлбэрлэх дараа деталейн хөхрүүлэх нь бүтцэн хэлбэр ба механик шинж чанарыг хадгалахын тулд естествен хөхрүүлэх аргаар хийгдэнэ. Нугалан хэлбэрлэсэн бүх деталейн дизайн шаардлагыг хангаж буйг шалгаж, шаардлагыг хангаж буйгүй деталейн дахин боловсруулалт хийгдэнэ эсвэл хаягдэнэ.

Деталейн боловсруулалт дууссны дараа түүнүүд зугааруулалтын үе шатанд орж, хүчдэл дамжуулан өгөх башнян бүтцүүдийн тогтвортой байдалд хангамж үзүүлэх нь зугааруулалт юм. Зугааруулалт нь зугааруулалтын зурагт тулгуурлан гүйцэтгэдэг, деталейн холболт нь болт ашиглан тодорхой дараалалд хийгддэг. Орчин үеийн үйлдвэрт зугааруулалтын хөрвүүрүүд ашиглагдаж, деталейн бүтцүүдийн бүтэн байдал, нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн хадгалалт, зугааруулалтын нарийн бүтцүүдийн......

Дараагийн чухал үе – коррозионд төрүүлэх хамгаалалт. Өндөр хүчдэлийн цахилгаан дамжуулалтын суурин бүтээдмүүд нь ихэвчлэн гадаа суурилуулдаг, түүнд салхи, бороо, чийглэг, бүүр хүнд нөхцөлд үлддэг, ийнхүү түүний үйлчилгээний хугацааг уртасгахын тулд үр дүнтэй коррозионд төрүүлэх хамгаалалт шаардлагатай. Хамгийн түгээмпил коррозионд төрүүлэх арга – халуун цавчилт цинкжүүлэлт. Энэ процессын үед цуглуулж дуусгасан бүтээдмүүдийг 450–460℃ температурт хайлах цинк баазанд тодорхой хугацааны турш дүрж, ган бүтээдмүүдийн гадаргуудаа нэдүн, нягт цинк давхрага үүсгэндэг. Цинк давхрага ганыг агаар ба усаас үр дүнтэй тусгаарлаж, рүүдүүлэлт ба коррозионд төрүүлэх хамгаалалт үзүүлдэг. Халуун цавчилт цинкжүүлэлт хийх өмнө бүтээдмүүдийг гадаргуудаа рүүдүүлэлт ба исэлдүүлэлтийн хуурхайг ариутгахын тулд хүчилд авч, дараа нь угааж, хатааж, цинк давхрага ган дээр тогтвортой бүтнэдэг. Цинкжүүлэлт хийх дараа бүтээдмүүдийн цинк давхрагын зүйл, нэдүн байдалд шалгаж, цинк дутмаг байдал, цинк давхрагын нэдүн бус байдал зэрэг дутагдалд засвар үйлдлүүд хийдэг. Халуун цавчилт цинкжүүлэлттэй параллельно зарим тусгай бүтээдмүүдийн хувьд үйлдлийн шаардлагатай харгалзан цацалт боёлт юм ухааны бүх коррозионд төрүүлэх арга хэрэглэдэг.

Хуурцагт хамгаалалтын бүрхүүл тавьж дараа нь хүчдлийн дамжуулалтын цамхагийн деталд эцсийн шинжилгээ хийнэ. Энэ шинжилгээ нь бүх бүтээдийн дизайн шаардлагууд, чанарын стандартуудын хувьд хүртэлх бүрхүүлт шинжилгээ юм. Шинжилгээ хийгчид деталд хэмжээ, хэлбэр, холболтын нарийн төвөгтэй бүрхүүл, галваны чанар, хуурцагт хамгаалалтын үр дүнг шинжилнэ. Мөн цамхагийн хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүүлт хугацаа бүрхүү......

Сүүлийн алхам нь баглаажуулалт ба түүнийг зөөх явдал юм. Хүчдлийн шугамын дүүрэн бүтээдсүүд нь ихэвчлэн том ба хүнд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бүтээдсүүд бөөгнөр бү......

Дүгнэлт бүрэн хэлбэрт, өндөр хүчдэлийн цахилгаан дамжуулалтын суурин барилгын үйлдвэрлэлийн технологийн процесс нь нарийн төвөгтэй, хатуу шаардлагатай процессын дараалал юм. Түүнд анхны материал сонгох, хуваах, холбогч хувиргалт хийх, нүх нүүрхлөх, хугаруулах, хэлбэрлэх, цуглуулах, коррозид үзүүрлэх, бүтээгдэхүүний бүтэн шалгах, хайрцаглах, түүнийг түүхүүрлүүлж хүргэх ажилбарууд оройн. Хүртэлх үе шат нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, тогтвортой байдал, удаан үйлчилж чадах чанарыг хангахын тулд хатуу чанарын хяналт, мэргэжлийн ажилбарыг шаардаж, цахилгаан шүүлтүүр барилгын үйлдвэрлэлийн технологи нь цахилгаан шүүлтүүр барилгын бүтэн хөгжлийн хамт тасралтгүй сайжирч, дэлхийн цахилгаан системийн тогтвортой ажиллахыг бат бүлүүрт гарантийн үүрэг гүйцэтгэж буй.