EN
Wyślij ten sam rysunek wieży trzem dostawcom – otrzymane w odpowiedzi oferty mogą znacznie się różnić. Różnica zwykle nie sprowadza się do prostego porównania „drogo versus tanio”. Odbija różne zakresy prac, różne założenia projektowe, różne wymagania dotyczące materiałów i powłok, różne poziomy kontroli jakości wykonywania oraz różne warunki handlowe. Dopóki kupujący nie wyrówna tych zmiennych, porównywanie cen nie ma sensu.
1. Zakres: co dokładnie obejmuje oferta
Najczęstszym źródłem różnic jest zakres oferty. Niektóre oferty obejmują jedynie stal wieży; inne zawierają także śruby kotwiące, drabiny, platformy odpoczynkowe, światła ostrzegawcze lotnicze, materiały uziemiające oraz śruby łączące. Choć śruby wydają się drobnymi elementami, ich koszt znacznie się sumuje, a ich włączenie lub nie do oferty ma bezpośredni wpływ na całkowitą kwotę. Następnie należy potwierdzić, czy prace projektowe — obliczenia konstrukcyjne i opracowanie rysunków — są uwzględnione w ofercie, czy w ofercie zawarte są inspekcje przeprowadzane przez podmioty trzecie oraz ich opłaty, a także czy porady techniczne lub usługi na miejscu stanowią jej część.
Warunki logistyczne mają takie samo znaczenie. Różnica między warunkami EXW, FOB, CIF i DDP obejmuje przewóz morski, ubezpieczenie, opłaty portowe w porcie przeznaczenia oraz odpowiedzialność za formalności celne; porównywanie ofert opartych na różnych warunkach logistycznych nie daje żadnych wiarygodnych informacji. Należy również ustalić podstawę cenową: cenę za tonę czy stałą kwotę za wieżę oraz to, czy waga rozliczeniowa opiera się na masie teoretycznej czy rzeczywistej (zmierzonej). Pozostawienie tych kwestii nieuregulowanych prowadzi do sporów.
2. Podstawa projektowania: różne normy oznaczają różną ilość stali
Różne podstawy projektowania prowadzą do różnych konstrukcji. Zastosowanie norm TIA-222, EN 1993-3-1 lub GB 50135 wiąże się z różnymi współczynnikami bezpieczeństwa oraz kombinacjami obciążeń. Prędkość wiatru przy projektowaniu, grubość warstwy lodu, kryteria sejsmiczne, liczba anten oraz zapas nośności na przyszłych najemców wpływają na wymiary elementów konstrukcyjnych i masę wieży. Wieża zaprojektowana na wyższą prędkość wiatru i większe obciążenie antenowe zużyje naturalnie więcej stali niż wieża zaprojektowana na podstawowe warunki. Ograniczenia ugięcia i skręcenia wpływają również na projekt sztywności i zużycie stali; miejsca o wysokiej pojemności zwykle wymagają surowszych ograniczeń.
Innymi słowy, różnica między dwoma ofertami wynika czasem z założeń przyjętych przy opracowywaniu rysunków, a nie z możliwości produkcyjnych.
3. Materiał i powłoka: gatunek stali oraz grubość warstwy cynku decydują o kosztach
Gatunek stali to kolejna zmienna. Stale Q235, Q355, Q420 i Q460 mają granice plastyczności odpowiednio około 235, 355, 420 i 460 MPa. Wyższe gatunki są droższe za tonę, ale pozwalają na mniejsze przekroje i niższą całkowitą masę – różne dostawcy rozwiązywają ten kompromis w różny sposób, a oferty uwzględniają te różnice. Źródło stali – czy pochodzi ona z dużego zakładu hutniczego czy mniejszego – oraz możliwość weryfikacji certyfikatów hutniczych wymagają równie starannej analizy podczas porównywania.
W zakresie powłoki: norma ISO 1461 określa minimalną średnią grubość warstwy cynku w zależności od grubości elementu – od ok. 45 do 85 µm; projekty telekomunikacyjne i energetyczne często wymagają grubszego pokrycia. Grubsze powłoki zużywają więcej cynku i wymagają dłuższego czasu procesu. Zastosowanie systemu duplexowego – ocynkowania w połączeniu z malowaniem – oraz określenie strony odpowiedzialnej za naprawę uszkodzeń powstałych podczas transportu również wpływają na cenę.
4. Jakość wykonywania i dokumentacja: niewidoczne różnice
Dwie wieże kratownicowe mogą znacznie różnić się pod względem dokładności wykonania. Cięcie CNC i przebijanie otworów, szlifowanie krawędzi, przeprowadzanie próbnej montażu, zakres badań nieniszczących elementów spawanych oraz kontrola jakości przed i po ocynkowaniu wiążą się z dodatkowymi kosztami. Różnią się także dokumenty: certyfikaty hutnicze, protokoły badań ocynkowania, raporty obliczeń obciążeń, listy pakowane i rysunki montażowe, a także możliwość zaakceptowania inspekcji przez niezależnego inspektora na miejscu. Te pozycje łatwo pominąć w ofertach o niższej cenie – a często powracają jako dodatkowe wydatki w trakcie montażu.
5. Rzeczywista różnica często leży poza wieżą: ukryte koszty
Przy porównywaniu całkowitych kosztów należy uwzględnić co najmniej cztery pozycje. Po pierwsze, fundamenty: masa wieży i siły działające na jej nogi określają rozmiar stóp fundamentowych oraz objętość betonu i zbrojenia; fundamenty zazwyczaj wykonywane są przez lokalnych wykonawców poza zakresem oferty fabryki wież. Po drugie, praca montażowa: większa liczba elementów i połączeń oznacza więcej godzin pracy na placu budowy, więc liczba części dostarczanych w stanie rozłożonym (knocked-down) wpływa bezpośrednio na koszt instalacji. Po trzecie, logistyka i dostawa: sposób pakowania wpływa na skuteczność załadunku oraz częstość uszkodzeń, podczas gdy opłaty portowe, opłaty za przetrzymanie kontenerów (demurrage), cła przy przejściu granicy w miejscu docelowym oraz podatki powinny być wymienione osobno. Po czwarte, koszty eksploatacji: jakość powłoki określa interwały inspekcji i częstotliwość nanoszenia dodatkowych warstw farby, a czas realizacji zamówienia oraz koszt części zamiennych powinny zostać zawarte w umowie.
Zamknięcie
Poprawne porównywanie ofert nie jest skomplikowane. Poproś każdego dostawcę o podanie cen na identyczne warunki projektowe, identyczną granicę zakresu oraz identyczne warunki dostawy. Zażądaj wykazu materiałów z masami, certyfikatów hutniczych, dokumentacji ocynkowania, raportów obliczeniowych oraz list pakowaniowych. Następnie dokonaj oceny łącznego kosztu konstrukcji, fundamentów, montażu, logistyki oraz konserwacji – a nie wyłącznie na podstawie ceny za tonę. Różnice w cenach nie są problemem. Problemem są niejasne granice zakresu.