EN
Многи клијенти долазе у нашу радионицу, виде куп куглих челичних делова и комплетне цртеже за израду и постављају исто питање: Зар изградња челичне куле није само ствар сечења, бушења, гасирања и монтажа комада према цртежима?
На површини, да. Производња куглине челичне куле је у суштини процес претварања цртежа у физичке делове: детаљирање, сечење, бушење, монтажа, гарантирање и пре-монтажно тестирање, сваки корак након цртежа. Али оно што желимо да буде јасно је да поуздана челична кула није једноставна копија цртежа. Оно што заиста одређује да ли кула добро ради јесте да ли је у фази пројектовања први приоритет била стварна локација преносног линије, а не само теоријска цифра на папиру.
Слика је темељ, али није цела прича. У инжењерству, цртежи одговарају на питање "какав је изглед делова и које димензије имају". Место изградње линије одговара на још захтевно питање: "какав товар ова кула мора да издржи, с којим ће се окружењу суочити и како може сигурно да стоји на земљи". Између њих двоје постоји велика мера инжењерске пресуде. Ако се фокусирамо само на цртање, можемо добити делове који на папиру изгледају савршено, али не могу да се користе у стварним условима.
Почнимо са пуњењем. Челични куглић са углом преноса носи много више од тежине проводника и сопствене структуре. Напреза ветра је најкритичнији фактор, и мења се са правцем ветра, брзином ветра и терена. Приобаљне области су под утицајем тајфуна и соли; планинске области на високој висини под утицајем јаких ветрова и леда; равнице се морају носити са променама напетости проводника узрокованим променом температуре. Ако се исти цртежи примењују на различите линије, расподела снаге на сваком делу куле може се веома разликовати. Ако се ови услови рада не израчунавају један по један, а уместо тога користе општи параметри, чак и густији челични елементи се не могу поставити тамо где је стварно потребна чврстоћа.
Затим постоје и линије и углове. Трансмисијска линија ретко пролази у једној правиној линији. Постоје тачке углова, прелази и промене дужине распона. Углове куле морају да издржавају неуравнотежено напетост проводника, терминалне куле узимају бочну повуку од целог секције линије, а тангентне куле се суочавају са променама надморске висине дуж терена. Уређење члена, величине главних члана, услове за кретање и положаји спојних плоча морају одговарати овим специфичним условима. Логика пројектовања куле од углног челика је да комбинује различите спецификације угловног челика тако да сваки главни чланак, члан за подстицање и површна плоча раде свој посао и безбедно преносе оптерећења на основу и темељ.
Такође су важни темељи и прилагођавање терену. Позиције кула често се налазе на сложеном терену: неке на падинама где су четири ноге куле на различитим висинама, неке на меком или високом тлу, неке на камени. Током пројектовања, ови услови локације морају бити разматрани како би се одлучила нагиб ноге куле, метода продужења и тип темеља који одговара. Дизајн заиста направљен за линију већ је узео у обзир ове факторе поља пре него што се издају цртања, уместо да их остави да се грубо раде на месту.
Нацртаји одређују намеру дизајна; производња га претвара у стварност. У нашој радионици, производња куглих челичних кула прати строг процес. Прво долази детаљност: разбијамо конструктивне цртеже у појединачне делове са означеним димензијама, положајима рупа, материјалним квалитетима и количинама, формирајући распоред делова. Детаљна тачност директно одређује квалитет обраде доле и да ли се цео кула може без проблем саставити.
За сечење и бушење користимо ЦНЦ опрему, а положај рупа и димензије су строго контролисани према цртежима како би се осигурало да сваки део одговара својим суседима. Угловни челични куле карактеришу велики број чланова и сложене везе. Ако се размачење рупа на деловима одступа, проблем ће се појавити током тестирања монтаже на месту, а трошкови поновног рада могу бити високи. Зато прелазимо контролу прецизности на фазу производње, решавајући проблеме у радионици кад год је то могуће.
Следеће је гарно галтенирање. То је кључ дугог трајања на отвореном. Челични кула мора издржати деценије ветра, кише, сунчеве светлости и соли у пољу. Само голи челик нема довољно отпорности на корозију, тако да се на површину за заштиту наплављањем топлим цинком наноси густа цинкована премаза. Пре галтенирања, одмастимо, опекотимо и флуксне чланове како би се осигурало да се слој цинка чврсто веже и равномерно покрива. Дебљина премаза се контролише у складу са захтевима пројекта, продужујући животни век у сложеним спољним окружењима и смањујући касније одржавање и поправке.
Предсједање је последња проверка пре испоруке. Пробамо да сакупимо целу кула према цртежима, проверавамо одговарање рупа, димензију и општу стабилност, а затим их разглобимо, паковамо и шаљемо када се потврди. Сврха је откривање и решење проблема са монтажем унутар фабрике што је више могуће, тако да се елементи непрекидно подижу на локацији.
У средишту свега тога је једноставна тачка: цртање је основна способност, али стварно грађење локације линије у дизајн је где излази поузданост кула. Повезујемо дизајн, производњу, галтенирање и инспекцију у један комплетан ланац, са сваким кораком који се води оно што линија заправо треба, а не само цифрама на цртежима.
Ако имате захтеве за пројекат куле за пренос, било да је избор кугле челичне куле, дизајн цртежа или производња члана, добродошли смо да се контактирате. На основу ваших специфичних услова линије, класе напона и ситуације на локацији, можемо заједно радити на решавању тако да свака кула заиста служи линији за коју је изграђена.
Пољски запис из фабрике Куле Синјуан