EN
Многи стручни инжењерски стручњаци питају се који је процес обраде површине најтрајнији за УХВ мрежне објекте, укључујући преносни кула , кула за струју и подстанције које подржавају решетка кула - Да ли је то истина? Три главна антикорозијска метода за челични кула su гратко-потапање , прскање и премазивање цинком, са огромним разликама у трајању и сценаријама примене. Овај видео прави интуитивно поређење како би вам помогао да изаберете оптимално антикорозијско решење.
Сви челични куле за производњу енергије дуго раде на отвореном, пате од излагања сунцу, ерозије дожђа, киселине и алкалне корозије и абразије ветром и песком. Посебно УХВ преносне линије које покривају сложене терене, издржљивост антикорозијског слоја директно утиче на трајање и безбедност рада мреже. Покривање је најосновнији антикорозијски процес са једноставном конструкцијом и ниском ценом. Погодан је само за опрему за унутрашњост и краткорочне пројекте. Филм боје има лошу адхезију, склона је лупљивању и пукању на отвореном. То ће се озбиљно рђати за 3 до 5 година у суровим окружењима, са најнижим издржљивошћу, и не може се користити за јазне УХВ и баште подстаница.
Цинк прскање је зрела технолошка заштита. Топљен слој цинка прскана на површину куле пружа бољу антикорозијску перформансу од премаза. Флексибилан је за делимично поправљање и реновирање старих кула, широко се користи у одржавању конвенционалне електричне мреже, са животниом временом од 8 до 12 година. Међутим, има неједнакоструку дебљину цинка и лошу отпорност на зношење. Цинкови слој је лако носити под дуготрајним ветром и кишом, тако да је примењиван само за средње нивое пројеката енергије, а не УХВ основне објекте.
Гратко-потапање је индустријски стандардни процес за УХВ преносне куле и челичне куле у сржи потстанције. Челични кула је интегрирано потопљен у високо-температурном раствореним цинк да формира густ слој цинк-жељезне легуре. Једноставан и чврст премаз има одличну отпорност на зној, отпорност на временске услови и отпорност на корозију, прилагођавајући се свим екстремним условима рада. Стандардни топљени стални кули могу стабилно служити на отвореном више од 25 година са малим одржавањем. Рангирање издржљивости је топло-подигнуто галтванизирање цинком и прскање премаза. За дуготрајне ванзване УХВ и челичне куле подстаница, топло-подизање је најпоузданији и најјефикаснији избор.