EN
Många eltekniska experter undrar vilken ytbearbetningsprocess som är mest hållbar för UHV-elnätanläggningar, inklusive överföringstorn , kraftmast och stödmaskstolpar för transformatorstationer gallertorn . De tre dominerande korrosionsskyddsmetoderna för stål torn är hetförzinkning , zinksprutning och beläggning, med stora skillnader i livslängd och användningsområden. Den här videon ger en intuitiv jämförelse för att hjälpa dig välja den optimala korrosionsskydds-lösningen.
Alla ståltorn för kraftöverföring används utomhus under lång tid och utsätts för solbelastning, regnerosion, syr- och alkalikorrosion samt vind- och sandslitage. Särskilt UHV-transmissionsledningar som täcker komplexa terrängformer gör beständigheten hos den korrosionskyddande beläggningen direkt påverkande för tornens livslängd och säkerheten i elnätets drift. Beläggning är den mest grundläggande korrosionsskyddsprocessen med enkel installation och låg kostnad. Den är endast lämplig för utrustning som används inomhus och för kortvariga projekt. Färgfilmen har dålig adhesion och är benägen att lossna och spricka utomhus. Den kommer att rosta allvarligt inom 3–5 år i hårda miljöer, vilket ger den lägsta beständigheten, och kan inte användas för centrala UHV- och transformatorstationstorn.
Zinksprutning är en mogen katodisk skyddsteknik. Den smälta zinklag som sprutas på tornytan ger bättre korrosionsbeständighet än målning. Den är flexibel för delvis reparation och renovering av gamla torn och används omfattande inom underhållet av konventionella elnät, med en livslängd på 8–12 år. Den har dock ojämn zinktjocklek och dålig slitbeständighet. Zinklaget slits lätt under långvarig erosion från vind och regn, vilket innebär att det endast är lämpligt för elprojekt av mellanstandard, inte för UHV:s kärnanläggningar.
Varmförzinkning är den branschstandard som används för UHV-transmissionsmaster och kärnstålmaster i transformatorstationer. Stålmasten nedsänks helt i högtempererad smält zink för att bilda ett tätt zink-järnlegeringslager. Den enhetliga och fasta beläggningen har utmärkt slitstyrka, väderbeständighet och korrosionsbeständighet och är anpassad för alla extrema driftförhållanden. Standardmässiga varmförzinkade stålgittermaster kan fungera stabilt utomhus i mer än 25 år med låg underhållsnivå. Hållbarhetsrankningen är varmförzinkning > zinksprutning. För långvariga utomhusanvändningar av UHV- och transformatorstationsstålmaster är varmförzinkning det mest pålitliga och kostnadseffektiva valet.