EN
Veel vakmensen op het gebied van elektriciteitsinfrastructuur vragen zich af welk oppervlaktebehandelingsproces het meest duurzaam is voor UHV-netfaciliteiten, waaronder transmissietoren , elektriciteitstorens en ondersteunende roostermasten voor transformatorstations vakwerktoren . De drie voornaamste corrosiebeschermingsmethoden voor stalen toren zijn warmdipped verzinken , zinkspuiten en coating, met grote verschillen in levensduur en toepassingsgebieden. Deze video biedt een intuïtieve vergelijking om u te helpen de optimale corrosiebeschermingsoplossing te kiezen.
Alle stalen elektriciteitsmasten werken langdurig buitenshuis en zijn daarbij blootgesteld aan zonlicht, regen, zuur- en alkalische corrosie en slijtage door wind en zand. Met name UHV-transmissielijnen die complexe terreinen doorkruisen, beïnvloedt de duurzaamheid van de anticorrosielaag direct de levensduur van de mast en de veiligheid van de netwerkbetaling. Coating is het meest basische anticorrosieproces, met eenvoudige uitvoering en lage kosten. Het is alleen geschikt voor binnenapparatuur en korte projecten. De laklaag heeft een slechte hechting en is buitenshuis gevoelig voor afschilfering en scheuren. In zware omgevingen zal er binnen 3 tot 5 jaar ernstige roestvorming optreden, waardoor deze methode de laagste duurzaamheid heeft en niet kan worden toegepast op kern-UHV- en transformatorstationmasten.
Zinkspuiten is een volwassen kathodische beschermingstechnologie. De op de torenoppervlakte gespoten vloeibare zinklaag biedt betere corrosiebescherming dan een coating. Het is flexibel voor gedeeltelijke reparatie en renovatie van oude torens en wordt veel gebruikt bij onderhoud van conventionele elektriciteitsnetten, met een levensduur van 8 tot 12 jaar. Het nadeel is echter dat de zinkdikte ongelijk is en de slijtvastheid slecht is. De zinklaag slijt gemakkelijk door langdurige wind- en regeninvloeden, waardoor deze techniek alleen geschikt is voor middelzware elektriciteitsprojecten, niet voor UHV-kernfaciliteiten.
Thermisch verzinken is het industrienormproces voor UHV-transmissietorens en kernstalen torens van onderstations. De stalen toren wordt geheel ondergedompeld in hoogtemperatuur vloeibare zink om een dichte zink-ijzerlegeringslaag te vormen. De uniforme en stevige coating biedt uitstekende slijtvastheid, weerbestendheid en corrosiebestendigheid, waardoor deze zich aanpast aan alle extreme werkomstandigheden. Standaard thermisch verzinkte roosterstalen torens kunnen meer dan 25 jaar stabiel buitenshuis worden gebruikt met weinig onderhoud. De duurzaamheidsrangschikking is: thermisch verzinken > zinkspuiten. Voor langdurig buitengebruik van UHV- en onderstationstalen torens is thermisch verzinken de meest betrouwbare en kosteneffectieve keuze.