EN
Wielu specjalistów z zakresu inżynierii energetycznej zadaje sobie pytanie, który proces obróbki powierzchniowej jest najbardziej trwały dla obiektów sieci UHV, w tym wieża przesyłowa , wież energetycznych oraz wspornikowych stalowych wież kratowych stacji transformatorowych wieża kratowa . Trzy główne metody ochrony antykorozyjnej stosowane dla wieża stalowa są ocynkowanie na gorąco , natryskiwanie cynku i nanoszenie powłok ochronnych, różniące się znacznie długością życia użytkowego oraz zakresem zastosowań. W tym filmie dokonano intuicyjnego porównania, aby pomóc w wyborze optymalnego rozwiązania antykorozyjnego.
Wszystkie stalowe wieże energetyczne działają na zewnątrz przez długi czas, narażone na działanie promieni słonecznych, deszczu, korozji kwasowej i alkalicznej oraz erozji wiatrem i piaskiem. W szczególności linie przesyłowe o bardzo wysokim napięciu (UHV), obejmujące złożone tereny, wymagają wyjątkowej trwałości warstwy antykorozyjnej, ponieważ jej wytrzymałość ma bezpośredni wpływ na żywotność wieży oraz bezpieczeństwo eksploatacji sieci. Powłoka malarska jest najprostszą i najtańszą metodą ochrony przed korozją, jednak nadaje się wyłącznie do urządzeń wewnętrznych i krótkotrwałych projektów. Warstwa farby charakteryzuje się słabą przyczepnością i łatwo odstaje lub pęka w warunkach zewnętrznych. W surowych warunkach środowiskowych powoduje ona intensywną korozję już po 3–5 latach, co czyni ją najmniej trwałą metodą ochrony – nie może być stosowana w przypadku kluczowych wież linii UHV oraz stacji elektroenergetycznych.
Zincowanie metodą natryskową to dojrzała technologia ochrony katodowej. Stopiona warstwa cynku naniesiona na powierzchnię wieży zapewnia lepszą odporność na korozję niż powłoki farbowe. Technika ta jest elastyczna w przypadku częściowego remontu oraz modernizacji starszych wież i jest powszechnie stosowana w tradycyjnym konserwatorstwie sieci energetycznej; jej okres użytkowania wynosi od 8 do 12 lat. Jednak grubość warstwy cynku jest nieregularna, a odporność na zużycie niska. Warstwa cynku łatwo ulega zużyciu pod wpływem długotrwałego działania wiatru i deszczu, dlatego metoda ta nadaje się wyłącznie do projektów energetycznych średniego stopnia, nie zaś do kluczowych obiektów linii przesyłowych o napięciu ultra-wysokim (UHV).
Zgrzewanie ogniowe (gorące cynkowanie) jest procesem standardowym w branży stosowanym do wież przesyłu UHV oraz stalowych wież głównych stacji elektroenergetycznych. Wieża stalowa jest całkowicie zanurzana w gorącym, stopionym cynku, co prowadzi do powstania gęstej warstwy stopu cynku i żelaza. Jednolita i trwała powłoka charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie, warunki atmosferyczne oraz korozję, umożliwiając jej zastosowanie we wszystkich ekstremalnych warunkach roboczych. Standardowe stalowe wieże kratownicowe poddane zgrzewaniu ogniowemu mogą bezpiecznie i stabilnie funkcjonować na zewnątrz przez ponad 25 lat przy niskim poziomie konserwacji. W rankingu trwałości zgrzewanie ogniowe zajmuje wyższą pozycję niż powłoki uzyskane metodą natryskiwania cynku. Dla stalowych wież przesyłu UHV i stacji elektroenergetycznych przeznaczonych do długotrwałej eksploatacji na zewnątrz zgrzewanie ogniowe stanowi najbardziej niezawodny i opłacalny wybór.